TNS 全自動 AC 電圧安定化装置

Yibaling TNS シリーズの全自動 AC 電圧レギュレータは、産業用および重要な施設向けに特別に設計された高性能三相電力保護デバイスです。高度なモジュラー巻線とインテリジェントな位相ごとの調整技術が採用されています。三相電圧の変動、不均衡、不足電圧/過電圧の問題をリアルタイムで監視して自動的に修正し、継続的で安定した純粋な電力を出力できます。

製品の用途

実際のアプリケーションでは、TNS の全自動 AC 電圧安定化装置は産業の中心の守護者の役割を果たします。

1. 精密加工工房

大型 CNC パンチ プレスが起動してグリッド電圧が突然低下した場合、TNS シリーズ電圧安定化装置は数十ミリ秒以内に迅速に補償し、隣接する 5 軸マシニング センターのサーボ モーターが揺れないようにすることで、サイズのずれによる数万個の精密部品の廃棄を回避します。

2. 商業施設の配電室

各フロアの店舗の電力消費期間が不均一であるため、三相負荷のアンバランスが著しくなっています。従来の電圧レギュレータでは過負荷になる可能性がありますが、この製品のインテリジェントなフェーズごとのレギュレーション機能は、各相の電圧を独立して正確に安定させることができ、電圧の不均衡によって引き起こされる中性線の過負荷加熱やちらつきの問題を根本的に排除し、ショッピングモール全体の空調、照明、エレベーターシステムのスムーズな動作を保証します。

3. 遠隔地の下水処理場

このような場所では、長距離電力供給線の末端の電圧が 300V 程度の低い電圧で推移していることがよくあります。 TNS全自動AC電圧調整器の幅広い電圧調整能力により、標準の380Vまで安定して昇圧することができ、ブロワーやリフトポンプなどの主要な電力機器に十分なトルクを確保し、電力不足による機器の起動停止故障や下水処理効率の低下を回避します。

製品情報

芯材

Yibaling TNS 全自動 AC 電圧安定化装置のコア材料システムは、産業レベルの安定した電力供給を実現するための物理的基盤を形成します。これは、効率的な電圧調整、インテリジェントな制御、堅牢な保護という 3 つの主な目標を中心に構築されています。
信頼性の高いTNS電圧スタビライザは、基本的に、高級シリコン鋼、高導電性銅材料、耐摩耗性複合材料、半導体デバイス、および保護材料をシステムエンジニアリングで統合したものです。
高透磁率、低損失の冷延珪素鋼板をコアに使用し、高純度電解銅エナメル巻線と組み合わせることで、高効率かつ低熱損失の磁電変換本体を構成しています。
主要な電圧調整動作は、巻線上の特殊な金属グラファイト複合カーボン ブラシの正確なスライドに依存しています。導電性、自己潤滑性、耐摩耗性に優れた材質です。
上位モデルでは、サイリスタまたは IGBT パワー半導体モジュールを使用して、非接触、ミリ秒レベル、スパークのないスイッチングを実現し、非常に長い耐用年数を実現します。
この製品の頭脳は、リアルタイムの正確なサンプリングと迅速な意思決定を担う、工業用グレードのマイクロプロセッサ (MCU) と高精度の電圧/電流トランスで構成されています。
安全性と構造の面では、内部の大電流チャネルには低インピーダンスの錫メッキ銅棒が使用され、シャーシは防錆処理後の高品質冷間圧延鋼板で作られ、統合された金属酸化膜バリスタ（MOV）およびその他のコンポーネントが耐サージ保護回路を形成しています。

TNS 全自動 AC 電圧安定化装置のカスタマイズ

1. 主要なパラメータと技術の確認

コアパフォーマンス指標:

安定化精度：内部サンプリング回路（16ビット以上の高精度ADCチップなど）や電圧変換器（PT）の精度レベル（0.2クラスなど）に直接影響しますので、±1％か±0.5％を明確に指定してください。
応答時間：フル応答時間（電圧変動から精度範囲内での復帰まで）かステップ応答時間かを明記してください。プレス機械やスポット溶接機などのシナリオでは、瞬時電圧低下補償速度の要件を確認する必要があり、これにより、非接触 (サイリスタ) スイッチングを採用するか、高速サーボ モーター ソリューションを採用するかが決まります。

主要な材料とプロセスの初期枠組み:

効率要件に基づくnts、珪素鋼板材種の上限を明記例：「日本製鉄27ZH100または国産グレードの方向性珪素鋼板30QG120以上を使用すること」。
過負荷容量と寿命要件に基づく、電圧調整コンポーネントの種類を明確に指定します。: 「頻繁な調整とメンテナンスフリーが必要なシナリオでは、インフィニオンまたは同等ブランドの双方向サイリスタ (サイリスタ) モジュールの使用を指定します。衝撃負荷の高いシナリオでは、サーボ モーター ソリューションを備えた銀黒鉛複合カーボン ブラシと特殊な耐摩耗性巻線の使用を指定します。」
環境に基づいて、保護および防食プロセスを明確に指定します。: 「屋外の沿岸環境の場合、ボックス本体は 304 ステンレス鋼材料を使用するか、炭素鋼ボックス本体は「エポキシ ジンクリッチ プライマー + エポキシ酸化鉄中間塗料 + ポリウレタン トップコート」の重防食コーティング システムを使用し、乾燥膜の総厚さは ≥ 250 μm です。」

2. スキーム設計

電磁的および構造的深化設計:

電磁計算書：鉄心磁束密度値（≤ 1.65Tなど）、電束密度値、短絡インピーダンス計算、損失分布（無負荷損失、負荷損失、追加損失）などを含む詳細な計算を提供します。

主要な設計成果:

補償トランス設計図：容量、電圧比、巻線形態（箔巻、電線巻など）、絶縁等級（H種180℃など）を明記してください。
ボルテージレギュレータ/パワーモジュールの選定計算：非接触タイプをご使用の場合は、電圧・電流の安全マージン計算（通常は電圧≧2.5倍、電流≧2倍）と放熱計算をお願いします。
制御ロジック図：三相独立サンプリングのハードウェア回路、制御アルゴリズム（ファジィPIDなど）、保護ロジック（過電流逆時間特性曲線など）を明確に規定します。

3. 原材料の購入と生産開始

芯材調達と入庫検査：

珪素鋼板: 鉄損値 (P1.7/50) および磁気誘導強度 (B800) については、サプライヤーの品質証明書とサンプルを確認してください。
電磁線・銅箔：導体の直流抵抗率、絶縁層の厚さ、耐電圧値を確認してください。
パワー半導体モジュール: オリジナルの工場レポートを確認し、静的パラメータ テスト (トリガー電圧、電流など) を実施します。
断熱材：耐熱グレード認定と厚み均一性を確認します。

主要なプロセスと特別なプロセス制御:

鉄心積層: 段付きスタッキング ツールを使用し、スタッキング係数 (> 0.96) を制御し、完成後の無負荷電流と初期損失値を測定します。
巻線と絶縁処理：定張力巻線機を使用し、完成後に巻線間パルス耐電圧試験（3.5kV、0.1sなど）を実施します。含浸工程は「予熱→真空浸漬→硬化」の全工程の温度圧力曲線を記録します。
非接触電源ユニット組立: 指定されたタイプの熱伝導性シリコーン グリースをヒートシンクに塗布し、固定トルクのトルク レンチを使用して取り付けボルトを締め、一定の接触熱抵抗を確保します。

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