頑丈なベクトル周波数コンバータ

Yibaling ヘビーデューティ ベクトル周波数コンバータは、産業用ドライブ アプリケーションにおけるハイエンドの電力制御の中核であり、特に過酷な環境で重要な機器を駆動するように設計されています。これらは、ヘビーデューティの堅牢な信頼性とベクトル制御の正確な効率を統合しています。
いわゆる「過負荷」とは、強い衝撃に耐えることができ、150％以上の過負荷容量を持ち、粉塵や振動の激しい過酷な環境でも長時間安定して動作できることを意味します。そしてベクトル制御がその技術の本質です。
高度なアルゴリズムを通じて、高耐久ベクトル周波数コンバータは、DC モーターと同様に、AC モーターのトルクと磁界を正確に分離し、独立して制御できます。これにより、モーターはゼロまたは極低速でも 100% の全負荷トルクを出力し、負荷の突然の変化に数ミリ秒以内で迅速に応答することができます。

会社概要

一般的な周波数変換器との比較

工場検査工程

1. コアコンポーネントの品質を確保する

専用の試験装置を使用して、重負荷ベクトル周波数コンバータの各 IGBT モジュールの静的パラメータ テスト (飽和電圧 Vce(sat) やゲートしきい値電圧 Vge(th) など) といくつかの動的テストを実施し、パラメータの一貫性を確保し、不良品を排除します。
シミュレートされた負荷条件下で、ベクトル周波数コンバータ駆動回路の出力波形、絶縁電圧、短絡保護応答時間 (マイクロ秒範囲である必要があります) を治具を介してテストし、メイン制御ボードの通信インターフェイス (Profibus、イーサネットなど)、アナログ/デジタル I/O チャネル、およびメモリの自動スキャン テストを実行します。

2. 安全性および絶縁試験

1000V メガオーム計を使用して、すべての入力端子、出力端子、および DC バスから保護接地までの間の絶縁抵抗を測定します (通常 > 100 MΩ が必要)。
定格電圧を大幅に上回る交流高電圧を印加し（たとえば、入力定格電圧が380Vの場合、試験電圧はAC2500Vで1分間継続します）、破壊やフラッシュオーバーのない主回路の絶縁強度を試験します。

3. 性能試験

熱安定性が得られるまで、重負荷ベクトル周波数コンバータを 100% 定格電流および定格速度で少なくとも 2 ～ 4 時間継続的に動作させます。赤外線サーマル イメージャを使用して、IGBT ヒート シンクのホット スポット温度、DC バス コンデンサ ハウジングの温度、およびバス バー接続点の温度を正確に測定して記録し、どの点の温度上昇も設計制限 (<= 70K など) を下回っていることを確認します。
無負荷または軽負荷条件下で、ステップトルク指令を与え、高帯域電流プローブとオシロスコープを使用して出力トルク電流（Iq）の応答時間とオーバーシュートを測定し、重負荷ベクトル周波数コンバータの動的トルク応答能力を検証します（ミリ秒レベルまで）。
さまざまな速度ポイント (0.5Hz などの極低速を含む) で、高精度速度エンコーダのフィードバックを使用して、定常状態の速度精度と変動範囲を測定します。
150% の定格負荷を加え、60 秒間維持して、製品がトリップせず、過熱保護が働かないことを確認します。
モーターの起動または重負荷の衝撃をシミュレートし、180% ～ 200% のピーク電流 (数秒間継続) を出力できること、および駆動回路が故障しないことを確認します。

4. エージング試験

ヘビーデューティベクトル周波数コンバータを高温環境チャンバー（50 ～ 55℃など）に置き、定格負荷または交流負荷で 12 ～ 24 時間サイクル運転します。
製品を無負荷、半負荷、全負荷サイクルの間で頻繁に切り替えると、製品の内部コンポーネント（特に IGBT、コンデンサ）が繰り返しの熱膨張と収縮応力にさらされ、溶接や材料の欠陥が明らかになります。

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